Comment les chaussettes sont fabriquées en Chine

Transcription complète

La vidéo est en anglais. Voici la transcription traduite en français.

L'arrivée dans l'atelier

Voici une usine de chaussettes dans le sud de la Chine. Pas un showroom, pas un stand de salon. C'est l'atelier où le produit est réellement fabriqué. La plupart des marques ne mettent jamais les pieds dans une salle comme celle-ci. Elles choisissent un fournisseur sur un site web, versent un acompte et attendent de voir ce qui sortira du conteneur.

Le tricotage : une chaussette par machine

Tout commence dans ce hall. Chaque machine tricote une chaussette à la fois, du haut de la tige jusqu'à la pointe. Le fil descend des cônes installés au-dessus, et la machine construit tout le tube en un seul passage. Une chaussette de sport unie sort en quelques minutes. Un jacquard multicolore prend deux à trois fois plus de temps. Le nombre de machines multiplié par le temps de cycle, c'est ce qui détermine vraiment votre délai.

Le greige

Ce qui sort de la machine n'est pas encore une chaussette finie. La pointe est encore ouverte et la couleur est brute. Le métier appelle ça le greige. Chacun de ces sacs représente une équipe de production, en attente du poste suivant.

Le remaillage de la pointe

Ce poste suivant, c'est le remaillage, la fermeture de la pointe. Sur la production bas de gamme, c'est fait vite et à plat, et vous sentez la couture à chaque fois que vous portez la chaussette. Ici, c'est fait paire par paire, à la main. L'opératrice aligne chaque maille du tricot. C'est l'étape qui sépare une chaussette qu'on porte une fois d'une chaussette qu'un client recommande.

Le lavage

Ensuite, les chaussettes sont lavées. Ce n'est pas un rinçage. C'est là que le tricot se stabilise et que la matière devient enfin quelque chose que vous mettriez au pied. Puis direction l'essoreuse.

Le formage et les tailles

Après le lavage, chaque chaussette est enfilée sur une forme. Des formes métalliques chauffées, découpées à chaque taille de votre gamme. La chaussette est enfilée, la chaleur la fixe et elle garde cette forme jusqu'au rayon. C'est ici que votre grille de tailles cesse d'être un tableur pour devenir un objet physique. Trompez-vous de formes et chaque paire du conteneur est fausse.

La sérigraphie

Dans le bâtiment suivant, on imprime. De la sérigraphie directement sur la chaussette. Chaque couleur est mélangée à la main dans ces seaux, et chaque couleur exige son propre écran et son propre passage sur le carrousel. C'est pourquoi un design en cinq couleurs coûte plus cher qu'un logo en une couleur.

Les semelles antidérapantes

Les semelles antidérapantes sortent de la même ligne. Le grip, c'est du silicone, pressé à travers un écran sur le dessous de la chaussette, puis cuit. Le motif, la couverture et l'épaisseur sont à votre spécification. C'est la partie sur laquelle les clients posent des questions en premier.

Le contrôle et le mur d'échantillons

À la fin, chaque paire est contrôlée, appairée et mise en sachet. Et puis il y a ce mur. Compression, crew, invisibles, socquettes, bouclette, sport, médical. Si vous pouvez décrire la chaussette que vous voulez, quelqu'un dans ce bâtiment l'a déjà tricotée.

Ce qu'on fait d'une usine comme celle-ci

Voilà une usine, une journée. C'est ce que nous faisons avant que l'argent d'un client soit sur la table. Nous trouvons l'usine qui correspond à votre produit, nous y allons, nous regardons la ligne tourner et nous rencontrons les gens qui la font tourner. Ensuite nous gérons les échantillons, le suivi de production et l'expédition jusqu'à votre porte. Votano Asia. Pour que vous n'ayez plus à espérer.